Wie kann die Schweißgenauigkeit für große Baumaschinenrahmen kontrolliert werden? Die neu hinzugefügte Portalfräsmaschine von Yuexin Machinery hat die Exportlieferzyklen um 15 % verkürzt.

Tangshan Yuexin Machinery Co., Ltd.hat kürzlich eine umfassende Modernisierung seiner Werkstattausrüstung abgeschlossen und seine Produktionslinien für Hochleistungsnieten, -schweißen und Präzisionsbearbeitung erweitert. Dadurch werden seine Fähigkeiten bei der kundenspezifischen Bearbeitung großer, nicht standardmäßiger mechanischer Teile und schwerer Geräterahmen erheblich erweitert, wodurch sich Bergbauunternehmen in der Region Peking-Tianjin-Hebei und ausländische Einkäufer von Maschinenbauaufträgen für kundenspezifische Großaufträge öffnen können.

Als lokaler Tangshan-Hersteller mit über zehn Jahren Erfahrung im Metallnieten und -schweißen ist Tangshan Yuexin Machinery auf die Verarbeitung hochbelastbarer genieteter Teile, Gerätesockeln, Strukturkomponenten für Maschinenbaumaschinen, Rahmen von Bergbaumaschinen und hochbelastbarer Stützteile spezialisiert. Das Unternehmen beliefert Hersteller von Stahl-, Zement-, Bergbau- und Maschinenbaugeräten und exportiert das ganze Jahr über seine Produkte nach Südostasien und Zentralasien. Das Unternehmen verfügt über integrierte Produktionskapazitäten, die das Schneiden, Schweißen, Bearbeiten und Fehlererkennung von Stahlplatten umfassen.

Durch diese technologische Modernisierung wurden zwei 8-Meter-Portalfräsmaschinen, eine vollautomatische Unterpulverschweißmaschine und Ultraschall-Fehlererkennungsgeräte hinzugefügt. Diese Verbesserungen lösen effektiv Probleme im Zusammenhang mit der Schweißverformung dicker Bleche und Maßabweichungen bei großen Bauteilen und kontrollieren die Maßgenauigkeit des Werkstücks auf ±0,05 mm. Das maximale Verarbeitungsgewicht für ein einzelnes Stück kann 30 Tonnen erreichen, was die monatliche Niet- und Schweißverarbeitungskapazität um 40 % erhöht. Um Exportaufträgen gerecht zu werden, optimierte das Unternehmen seine Korrosionsschutzbeschichtung und standardisierte Exportverpackungsprozesse und verkürzte so den Seefracht-Lieferzyklus von 30 Tagen auf 25 Tage. Kunden im Ausland erhalten einen 24-Stunden-Kundendienst.

Herr Wang, der Produktionsleiter des Unternehmens, erklärte: „Die Nachfrage nach Schwermaschinen im In- und Ausland wächst weiter und die Kunden fordern zunehmend höhere Präzision, schnellere Lieferzeiten und eine umfassendere Exportdokumentation für geschweißte Strukturkomponenten. Mit dieser Ausrüstungsaufrüstung wird ein vollständiges Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Jede Charge von Werkstücken wird mit einem Fehlererkennungsbericht und Maßkontrolldokumenten geliefert, sodass ausländische Käufer vollständige Materialzertifikate und Fabrikinspektionsdokumente erhalten. Dies erfüllt die Kundenanforderungen an Fabrikinspektionen und Zollabfertigung und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des lokalen Exportangebots für Maschinenverarbeitung in Tangshan Kette.“ Derzeit hat das Unternehmen langfristige Partnerschaften mit mehreren Ausrüstungsherstellern in Tianjin und Peking aufgebaut und bietet gleichzeitig OEM/ODM-Anpassungsdienste für den Export an. Kunden können Zeichnungen bereitstellen, und der gesamte Prozess – von der Materialvorbereitung und dem Schweißen bis hin zur Präzisionsbearbeitung und zerstörungsfreien Prüfung – kann aus einer Hand abgeschlossen werden, was eine langfristig stabile Versorgung mit großformatigen technischen Strukturbauteilen gewährleistet.