Herstellung von Lagergehäusen

Bei der Herstellung von Lagergehäusen von Yuexin Machinery werden hochwertige Materialien wie Sphäroguss QT450-10 und Stahlplatten Q355B verwendet. Durch CNC-Präzisionsbearbeitung und Strukturoptimierung liegen die Vorteile auf der Hand. Die Produkte bieten eine hervorragende Abdichtung, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit und passen sich an verschiedene Wellendurchmesser von 50 bis 500 mm an. Sie lassen sich außerdem nahtlos in unsere Förderrollen, Walzwerkszubehörteile und andere Produkte integrieren und schützen so zuverlässig den normalen Betrieb der Kernkomponenten der Ausrüstung. Mit unseren hochpräzisen Design- und Verarbeitungsfähigkeiten, erschwinglichen Preisen und nicht standardmäßigen kundenspezifischen Dienstleistungen sind wir zum bevorzugten Lieferanten für Unternehmen geworden, die Produktionslinien modernisieren und die Präzision der Ausrüstung verbessern.

Produktionsvorteile des Unternehmens

In Bezug auf Produktion und Technologie verfügt das Unternehmen über ein ausgereiftes Produktionssystem, strenge Qualitätskontrollprozesse und ein professionelles technisches Team. Der gesamte Produktionsprozess ist kontrollierbar und gewährleistet eine stabile und zuverlässige Qualität. Gleichzeitig ist es mit verschiedenen großen CNC-Vertikaldrehmaschinen, Horizontaldrehmaschinen und Schneidgeräten ausgestattet, verfügt über integrierte Servicefunktionen von der Konstruktion bis zur Montage und kann effizient auf die individuellen Bedürfnisse verschiedener Kunden reagieren.

Basierend auf solider Fertigungsstärke und aufmerksamem Service hat sich Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. einen guten Ruf im Bereich der Lagergehäusefertigung erworben. Wir stellen die Kundenbedürfnisse stets in den Mittelpunkt, optimieren kontinuierlich Produkte und Dienstleistungen und freuen uns auf eine intensive Zusammenarbeit mit weiteren Unternehmen, um gemeinsam die Modernisierung der Ausrüstung und die industrielle Entwicklung voranzutreiben!

Produktparameter (Spezifikation)

Produkteigenschaften und Anwendung

Die Lagergehäusefertigung von Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Materialien, Dichtung, Präzision sowie Betrieb und Wartung. Hergestellt aus Sphäroguss, nach Alterungsbehandlung und Oberflächenpulverbeschichtung beträgt die Zugfestigkeit ≥450 MPa und die Korrosionsbeständigkeit wird um 30 % verbessert. Es verfügt auf innovative Weise über eine doppelte Dichtungsstruktur mit Doppellippen-Öldichtung und Labyrinthspalt, die das Eindringen von metallurgischem Staub, Stahlschlackenpartikeln und Kühlwasser wirksam verhindert und die Lebensdauer des Lagers um mehr als 50 % verlängert. Die Befestigungslöcher werden auf einer CNC-Bohrmaschine präzisionsgefertigt, wobei die Lochdurchmessertoleranz auf H7-Qualität kontrolliert wird, um eine Passung von ≥99 % mit dem Lageraußenring zu gewährleisten und eine axiale Bewegung während des Betriebs zu verhindern. Es unterstützt sowohl Ölschmierung als auch Fettschmierung und verfügt über eine vorab reservierte Öleinfüllöffnung und ein Ölstandsbeobachtungsfenster für eine einfachere Wartung.

Unsere Produkte haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Schwerindustrie wie Stahl, Bergbau und Baustoffe. Beispielsweise können unsere metallurgischen Förderrollenlagergehäuse Hochtemperatur-Knüppeltransportumgebungen von bis zu 1200 °C standhalten und die Rollenlager vor Wärmestrahlung und Staub schützen. Unsere Walzwerkslagergehäuse dienen der Sicherung der Arbeitswalzen und Stützwalzen des Walzwerks und halten den hochfrequenten Stoßbelastungen beim Walzen stand. Die Lagergehäuse unserer Bergbaumaschinen sind mit den Übertragungssystemen von Brechern und Förderbändern kompatibel und gewährleisten so einen stabilen Betrieb auch in Umgebungen mit hohem Staubgehalt und hoher Belastung.

Der Herstellungsprozess des Lagergehäuses von Yuexin Machinery wird von Anfang bis Ende streng kontrolliert und folgt einem Prozess aus „Materialschmelzen – Präzisionsbearbeitung – Dichtungsmontage – Leistungstests“, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität sicherzustellen. Beim Schmelzen wird Sphäroguss in einem Mittelfrequenz-Induktionsofen behandelt und durch die Zugabe von Seltenerdelementen wird die metallografische Struktur optimiert, wodurch Gussfehler wie Porosität und Sandlöcher grundsätzlich vermieden werden. In der Bearbeitungsphase arbeiten CNC-Drehmaschinen und Bohrmaschinen zusammen und kontrollieren den Rundheitsfehler der Montagelöcher auf ≤0,01 mm und die Parallelität der Endflächen auf ≤0,02 mm/m, um sicherzustellen, dass die Montagegenauigkeit den Standards entspricht.

Bei der Dichtungsmontage bilden die Öldichtung und der Sitzkörper eine Presspassung, während das Labyrinthspiel innerhalb von 0,2 bis 0,5 mm präzise gesteuert wird, um die Dichtwirkung zu gewährleisten und gleichzeitig die Entstehung von Reibungswärme zu vermeiden. In der Testphase werden strenge hydrostatische Dichtungstests (Druck 0,3 MPa, Druck 30 Minuten lang ohne Leckage gehalten) und Lastaufpralltests durchgeführt, um die Stabilität des Produkts unter extremen Betriebsbedingungen umfassend zu überprüfen.