Kürzlich wurde das von Tangshan Yuexin Machinery durchgeführte Projekt – maßgeschneidertCNC-Portalfräsen von Zahnkränzenbasierend auf vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen – verläuft ordnungsgemäß. Durch den Einsatz seiner fortschrittlichen CNC-Ausrüstung, ausgereifter Fertigungsprozesse und maßgeschneiderter Servicemöglichkeiten ist das Unternehmen voll und ganz bestrebt, sowohl die Qualität als auch die pünktliche Lieferung dieser großformatigen Präzisionszahnkränze zu gewährleisten, und nutzt sein solides technisches Fachwissen, um Kunden im Schwermaschinenbausektor zu bedienen.
Präzise Ausrichtung anhand von Kundenzeichnungen: Bearbeitungsherausforderungen bei großen Zahnkränzen meistern
Bei den Zahnkränzen in diesem Projekt handelt es sich um nicht standardmäßige, maßgeschneiderte Komponenten, die auf vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen basieren. Sie sind für den Einsatz in den Übertragungssystemen zentraler Schwermaschinen, metallurgischer Anlagen und Bergbaumaschinen bestimmt und zeichnen sich durch große Durchmesser, hohe Module und strenge Präzisionsanforderungen aus. Als Reaktion auf die vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und technischen Parameter intervenierte das technische Team des Unternehmens frühzeitig und führte mehrere Runden von Prozessüberprüfungen durch:
- Durch Analyse der Details in den Zeichnungen – insbesondere der Material- und Toleranzanforderungen des Zahnkranzes – wurde ein spezieller Bearbeitungsplan formuliert.
- Die CNC-Programmierung und die Schnittparameter wurden optimiert, um technische Herausforderungen im Zusammenhang mit dem Spannen großer Werkstücke und der Kontrolle der Verformung zu lösen.
- Um die Werkstückhandhabung zu minimieren und sicherzustellen, dass die Bearbeitungspräzision strikt den in den Zeichnungen festgelegten Standards entspricht, wurde der Modus „Kombinationsbearbeitung mit einer Aufspannung und mehreren Prozessen“ eingeführt.
Angetrieben durch robuste CNC-Portalfrästechnologie: Die Präzisionsbearbeitung schreitet stetig voran
In der Werkstatt ist das Schwerlastgeschäft des UnternehmensCNC-Portalfräsmaschineist voll ausgelastet. Mit ihren Eigenschaften hoher Steifigkeit, großem Verfahrbereich und außergewöhnlicher Präzision – mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm – ist die Maschine ideal für den gesamten Bearbeitungsablauf dieser großen Zahnkränze geeignet und erfüllt perfekt die in den kundenspezifischen Zeichnungen des Kunden festgelegten Hochpräzisionsanforderungen.
Der Bearbeitungsprozess hat nun seine kritischen Phasen erreicht: das Fertigfräsen des Zahnradprofils und die abschließende Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung:
1. Die Grobbearbeitung ist abgeschlossen. Sie umfasst das Fräsen des Außenprofils des Rohlings, das Nivellieren der Oberfläche und das Grobschneiden der Zahnradschlitze unter Beibehaltung einer präzisen Bearbeitungszugabe.
2. Die Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen wurde erfolgreich abgeschlossen, um die Festigkeit und Zähigkeit des Zahnkranzes zu verbessern und gleichzeitig innere Spannungen abzubauen.
3. Die Endbearbeitungsphase ist derzeit im Gange und umfasst das Präzisionsfräsen des Zahnradprofils und Indexierungsvorgänge. Es gibt strenge Kontrollen, um alle potenziellen Fehler zu minimieren und so die Eingriffsgenauigkeit und Übertragungsstabilität zu gewährleisten.
4. Während des gesamten Arbeitsablaufs wird eine kontinuierliche In-Prozess-Inspektion durchgeführt, um die Abmessungen in Echtzeit zu überprüfen, etwaige Abweichungen zu beseitigen und die strikte Einhaltung der in den Zeichnungen des Kunden dargelegten Anforderungen sicherzustellen. Durchgängige Qualitätskontrolle: Stärkung der Verteidigungslinie für maßgeschneiderte Qualität
Um die fehlerfreie Lieferung kundenspezifischer Zahnkränze auf der Grundlage der Kundenpläne sicherzustellen, implementiert Tangshan Yuexin Machinery ein umfassendes, durchgängiges Qualitätskontrollsystem:
- Rohstoffkontrolle: Wir wählen hochwertigen legierten Schmiedestahl aus und unterziehen ihn einer zerstörungsfreien Fehlerprüfung, bevor er in die Anlage gelangt, um etwaige interne Fehler zu beseitigen.
- In-Prozess-Inspektion: In jeder Phase der Produktion werden Kontrollpunkte zur Qualitätskontrolle eingerichtet. Mithilfe spezieller Testgeräte stellen wir sicher, dass jedes Verarbeitungsdetail genau mit den technischen Plänen übereinstimmt.
- Überprüfung des fertigen Produkts: Nach Abschluss der Bearbeitung werden die fertigen Produkte einer vollständigen Maßkontrolle, Härteprüfung und anderen strengen Kontrollen unterzogen, um die vollständige Übereinstimmung mit den Blaupausenspezifikationen des Kunden zu gewährleisten.
Vertiefung des Fachwissens in der kundenspezifischen Fertigung: Festlegung regionaler Maßstäbe für die Schwerzerspanung
Tangshan Yuexin Machinery ist auf die Bearbeitung mechanischer Komponenten, nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen und schwere Präzisionsbearbeitung spezialisiert. Ausgestattet mit fortschrittlichem Maschinenpark – auch im GroßformatCNC-Portalfräsmaschinen– Das Unternehmen verfügt über die solide Fähigkeit, große und technisch komplexe kundenspezifische Fertigungsprojekte auf der Grundlage von Kundenplänen durchzuführen. Das Unternehmen beliefert langfristig unterschiedliche Branchen und nutzt seine Kernkompetenzen – „kundenspezifische Anpassung nach Bedarf, technische Problemlösung, kompromisslose Qualität und pünktliche Lieferung“ –, um umfassende Erfahrung in der kundenspezifischen Bearbeitung großformatiger Zahnkränze zu sammeln.
Das aktuelle kundenspezifische Fertigungsprojekt, das auf vom Kunden bereitgestellten Plänen basiert, schreitet reibungslos voran und ist auf dem Weg zur pünktlichen Lieferung. Zukünftig wird das Unternehmen sein Fachwissen im Bereich der Hochleistungspräzisionsbearbeitung weiter vertiefen und sowohl seine technischen Fähigkeiten als auch seine Servicestandards verbessern. Durch die Bereitstellung zuverlässiger, maßgeschneiderter Bearbeitungslösungen für seine Kunden möchte Tangshan Yuexin Machinery eine entscheidende Rolle dabei spielen, die qualitativ hochwertige Entwicklung der regionalen Geräteherstellungsindustrie voranzutreiben.
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