Schrägbandförderer

Für die Schrägbandförderer von Yuexin werden hochwertige Materialien verwendet. Der Rahmen besteht aus hochfestem Q355B-Stahl, wodurch er robust und langlebig ist und auch bei starker Belastung resistent gegen Verformungen ist. Die Antriebsrollen bestehen aus 42CrMo-Material mit einer gummibeschichteten Anti-Rutsch-Oberfläche, die für hervorragende Reibung sorgt. Kombiniert mit einem leistungsstarken Getriebemotor ist ein Durchrutschen beim Vorschub absolut ausgeschlossen. Das Förderband besteht aus verschleißfestem Gummi und die Umlenkrollen verfügen über abgedichtete Lager, was eine hervorragende Staub- und Wasserbeständigkeit und eine Lebensdauer von über 20.000 Stunden bietet und gleichzeitig die routinemäßige Wartung vereinfacht.

Produktparameter (Spezifikation)

Produkteigenschaften und Anwendung

Hinsichtlich der Leistung entspricht es voll und ganz den industriellen Anforderungen. Die Bandbreiten reichen von 800 mm bis 2400 mm, wobei einzelne Einheiten eine Länge von bis zu 300 Metern erreichen und mehrere Einheiten für den Betrieb verbunden werden können. Der Schrägbandförderer unserer Fabrik kann bis zu 5.000 Tonnen Material pro Stunde befördern, wobei die Geschwindigkeit frei zwischen 0,8 und 4 Metern pro Sekunde einstellbar ist, was eine außergewöhnliche Flexibilität bietet. Standardmodelle können einen maximalen Neigungswinkel von 18 Grad erreichen, für besondere Arbeitsbedingungen können Anti-Rutsch-Vorrichtungen eingebaut werden. Es kann Materialien wie Erz, Kohle und Stahlschlacke verarbeiten und komplexe Aufgaben wie das Erklimmen von Hängen, Wenden und geschlossene Förderung bewältigen.

Wir überwachen alles genau, vom Design bis zum Kundendienst. Ingenieure entwerfen maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Materialbedingungen, Förderentfernung und Standortbedingungen. Kernkomponenten werden CNC-bearbeitet und kritische Schweißnähte werden vor dem Fortfahren einer Ultraschallprüfung unterzogen. Der Schrägbandförderer ist modular aufgebaut und ermöglicht eine schnelle und präzise Installation. Bevor es das Werk verlässt, wird es 72 Stunden im Leerlaufbetrieb und 24 Stunden unter Last getestet, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Wir bieten auch Installationsanleitungen, Betriebsschulungen und regelmäßige Inspektionen an. Wir verfügen über einen ausreichenden Bestand an gefährdeten Teilen und können bei Problemen schnell reagieren. Ganz gleich, ob es sich um Bergbau, metallurgisches Schmelzen oder Be- und Entladen im Hafen handelt, es kann die Effizienz des Transports verbessern und die Arbeitskosten senken.