Zahnradförderband

Zahnriemenförderer verwenden hochwertige Materialien. Das Förderband besteht aus PU oder Gummi mit zusätzlichen Stahlseilen oder Glasfasern, wodurch es langlebig, verformungsbeständig und verschleißfest ist und eine Lebensdauer von über 15.000 Stunden hat. Die Riemenscheiben bestehen aus 45#-Stahl, werden zunächst abgeschreckt und dann präzisionsgeschliffen, was zu einer außergewöhnlich hohen Zahnpräzision führt. Der Rahmen besteht aus hochfestem Q355B-Stahl und ist für eine einfache Montage vollständig CNC-gefräst.

Dieser Zahnriemenförderer arbeitet reibungslos und ohne Schlupf und sorgt für einen außergewöhnlich stabilen Transport bei geringem Geräuschpegel. Der Positionierungsfehler beträgt höchstens ±0,5 mm und der Synchrontransportfehler beträgt nicht mehr als ±0,3 mm, während der Geräuschpegel unter 65 dB gehalten wird. Die Bandbreite kann zwischen 300 und 1200 mm liegen und die Transportgeschwindigkeit kann zwischen 0,2 und 3 m/s eingestellt werden. Es funktioniert normal bei Temperaturen zwischen -10℃ und 80℃ und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 85 %.

Produktparameter (Spezifikation)

Produkteigenschaften und Anwendung

Ganz gleich, ob es um den Transport von Formkomponenten bei der Produktion von U-Bahn-Tunnelsegmenten, den Transport elektronischer Komponenten in der Präzisionsfertigung oder den Transport verpackter Produkte in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie geht: Solange Transportgenauigkeit und -stabilität erforderlich sind, kann unser Zahnradbandförderer alles bewältigen. Es trägt auch dazu bei, den Automatisierungsgrad der Produktionslinie und die Produktqualifizierungsrate zu verbessern. Es wird häufig in Produktionsszenarien mit hohen Anforderungen an Transportgenauigkeit und -stabilität eingesetzt und ist ein Kerngerät zur Verbesserung des Automatisierungsgrads der Produktionslinie und der Produktqualifizierungsrate.

Vom Design über die Komponentenverarbeitung bis hin zur Montage und Prüfung wird jeder Schritt sorgfältig durchgeführt. Unsere Ingenieure passen eine Lösung basierend auf Ihren Anforderungen, der Materialverfügbarkeit und den Standortbedingungen an. Nach der Komponentenbearbeitung durchläuft jedes Teil einen 48-stündigen Probelauf ohne Belastung und einen 24-stündigen Belastungstest, bevor es das Werk verlässt. Auch der Kundendienst ist sorgenfrei; Wir bieten Installationsanleitungen, Betriebsschulungen und regelmäßige Inspektionen vor Ort. Ein ausreichender Lagerbestand an Verschleißteilen wie Förderbändern und Lagern gewährleistet eine schnelle Reaktion auf etwaige Probleme. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen zum gegenseitigen Nutzen!