Tiefbohren von Werkstücken

Zu unseren Tieflochbohrwerkstücken gehören Tieflochwellen, Hydraulikzylinderkörper, Kanonenrohre und Hülsen, die alle aus hochwertigen Materialien wie 42CrMo, 27SiMn und Edelstahl hergestellt und mit CNC-Tieflochbohrmaschinen präzisionsgefertigt werden. Die Hauptvorteile unserer Produkte sind eine hohe Präzision bei tiefen Bohrungen, eine hervorragende Oberflächengüte der Innenwände und eine hervorragende Geradheit. Wir können Tieflochbearbeitungsaufträge mit einer maximalen Tiefe von maximal 10 Metern und einem Durchmesser zwischen 20 und 500 Millimetern ausführen.

Unsere Produktionsvorteile

In Bezug auf Produktion und Service verfügen wir über ausgereifte Produktionsprozesse und ein strenges Qualitätskontrollsystem, das einen kontrollierbaren Produktionsprozess und eine stabile und zuverlässige Produktqualität gewährleistet. Darüber hinaus verfügen wir über eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten, darunter große CNC-Vertikaldrehmaschinen, Horizontaldrehmaschinen, Niet- und Schweißmaschinen, Bohr- und Fräsmaschinen sowie Wälzfräsmaschinen. Wir betreuen seit langem Kunden wie Tangshan Ruifeng Steel und verschiedene Hydraulikausrüstungsunternehmen und stellen mit unseren hochwertigen Produkten den stabilen Betrieb von Ausrüstungsübertragungs- und Hydrauliksystemen sicher. Mit einer professionellen Fertigungsphilosophie und einer Win-Win-Einstellung freuen wir uns darauf, Hand in Hand mit mehr Kunden zusammenzuarbeiten, um uns gegenseitig weiterzuentwickeln und dabei unsere Stärke und zuverlässige Qualität zu nutzen!

Produktparameter (Spezifikation)

Bearbeitungstechnik Integriertes Tieflochbohren, Tieflochaufbohren und Tieflochhonen

Anwendbare Bereiche: Hydraulikausrüstung, metallurgisches Walzwerk, Baumaschinen, Präzisionsmaschinen usw.

Anpassungshinweis Parameter werden hauptsächlich nach Kundenanforderungen angepasst und produziert

Produkteigenschaften und Anwendung

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist mit Spezialgeräten wie CNC-Tieflochbohrmaschinen und Honmaschinen ausgestattet. Wir verwenden interne oder externe Spanabfuhrverfahren, um sicherzustellen, dass sich bei der Tieflochbearbeitung keine Späne ansammeln oder Kratzer entstehen. Gleichzeitig sind wir mit einem Online-Durchmessermess- und Geradheitserkennungssystem ausgestattet, um Fehler während der Bearbeitung in Echtzeit zu korrigieren und so tiefe Bohrlochschrägen und Maßabweichungen zu vermeiden. Die Innenwände unserer Produktlöcher sind geschliffen, was zu einer hohen Oberflächengüte und starken Verschleißfestigkeit führt. Bei hydraulischen Systemkomponenten werden dadurch Ölverlust und Komponentenverschleiß reduziert. Wir unterstützen auch kundenspezifische komplexe Tieflochstrukturen wie Stufenlöcher, Sacklöcher und Keilnutlöcher und können präzise nach Kundenzeichnungen bearbeiten, um spezielle Montageanforderungen zu erfüllen.

Das Tieflochbohren von Werkstücken hat ein breites Anwendungsspektrum. Im Hydraulikbereich kann es an Kernkomponenten wie Hydraulikzylinderkörper, Kolbenstangen-Tiefbohrungen und Hydraulikventilhülsen angepasst werden. Im metallurgischen Bereich eignet es sich für Tieflochschächte in Walzwerkshydrauliksystemen und Tieflochteile für Kühlwasserleitungen. Im Baumaschinenbereich kann es mit Tieflochteilen für Hydraulikzylinder und Tieflochwellen in Getriebesystemen von Baggern und Kränen kombiniert werden. Mit ihrer überlegenen Leistung eignen sich die Produkte in großem Umfang für Kernsysteme wie hydraulische Übertragung, Kühlung und Schmierung in Geräten und sorgen so effektiv für einen effizienten und verlustarmen Betrieb der Geräte.

Das Tieflochbohren von Werkstücken von Tangshan Yuexin Machinery folgt während des gesamten Prozesses einem standardisierten Kontrollprozess: „Zeichnungsanalyse – Rohmaterialauswahl – Präzisionsbearbeitung – Wärmebehandlung – Komplettprüfung“. Jeder Schritt wird streng kontrolliert, um die Produktqualität sicherzustellen. In der Vorbearbeitungsphase optimieren Ingenieure den Bearbeitungsprozess und entwickeln segmentierte oder einmalige Bearbeitungspläne basierend auf dem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser, um das Risiko einer Fehlausrichtung tiefer Löcher von der Quelle zu vermeiden. In der Rohmaterialphase werden die Rohre begradigt und auf Fehler untersucht. Verbogene oder intern fehlerhafte Materialien werden aussortiert, um die Genauigkeit der Bearbeitungsmaßstäbe zu festigen.

In der Bearbeitungsphase werden CNC-Tieflochbohrmaschinen für die präzise Bearbeitung nach voreingestellten Programmen eingesetzt, und ein Hochdruck-Kühl-Spanentfernungssystem sorgt für die rechtzeitige Reinigung der Späne, um Kratzer an den Lochwänden zu vermeiden. In der Endbearbeitungsphase werden mehrere Prozesse wie Vorbohren, Feinbohren und Honen durchgeführt, um die Glätte und Maßhaltigkeit der Innenwand des Lochs weiter zu verbessern. In der Inspektionsphase werden Messuhren, Laser-Durchmessermessgeräte und Geradheitsprüfgeräte verwendet, um umfassende Inspektionen durchzuführen und detaillierte Inspektionsberichte zu erstellen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Standardanforderungen entspricht.