Große mechanische Bearbeitungskomponenten

Yuexin Machinery ist auf maßgeschneiderte Bearbeitungsdienstleistungen für Schwermaschinen spezialisiert. Es bietet ein umfassendes Sortiment an großen mechanischen Bearbeitungskomponenten, einschließlich Rahmen, Gehäusen, Trägern und Scheiben. Unter Verwendung hochwertiger Materialien wie Q355B, 42CrMo und legiertem Stahl sowie der Präzisionsbearbeitung mithilfe von CNC-Portalbearbeitungszentren und Hochleistungs-Vertikaldrehmaschinen können extrem große Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 12 m × 5 m × 3 m und einem Gewicht von nicht mehr als 100 Tonnen bearbeitet werden. Ob es sich um eine extrem große Größenanpassung, eine hochfeste Tragfähigkeit oder eine hochpräzise Anpassung handelt, es kann alle Anforderungen erfüllen.

Produktionsvorteile des Unternehmens

Wir verfügen über ein ausgereiftes Produktionssystem und eine strenge Qualitätskontrolle. Der gesamte Produktionsprozess ist transparent und nachvollziehbar und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Qualität. Wir unterhalten langfristige Lieferbeziehungen zu namhaften Unternehmen wie Tangshan Ruifeng Steel und Qian'an Shougang und stellen durch hochwertige Produkte den stabilen Betrieb von Schwermaschinen sicher. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Ausrüstungsmöglichkeiten und verfügt nicht nur über verschiedene große CNC-Vertikaldrehmaschinen, sondern auch über Horizontaldrehmaschinen, Niet- und Schweißmaschinen sowie Bohr- und Fräsmaschinen, die die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen der Kunden umfassend erfüllen. Wir freuen uns auf eine intensive Zusammenarbeit mit weiteren Unternehmen.

Produktparameter (Spezifikation)

Produkteigenschaften und Anwendung

Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist mit einem kompletten Satz an Großgeräten ausgestattet, darunter ein 8,5 m × 4,6 m großes CNC-Portalbearbeitungszentrum und eine 5 m schwere Vertikaldrehmaschine. Dadurch ist eine integrierte Bearbeitung auch sehr großer Werkstücke möglich, was Aufspannfehler deutlich reduziert. Mithilfe digitaler Programmierung und Online-Überwachung werden Maßgenauigkeit und Spannungsänderungen während der Verarbeitung in Echtzeit überwacht, wobei die Toleranzen in Schlüsselbereichen innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden. Darüber hinaus werden große Strukturbauteile Glüh- und Vibrationsalterungsbehandlungen unterzogen, um die beim Schweißen und Bearbeiten entstehenden inneren Spannungen vollständig zu beseitigen und Verformungen während des Gebrauchs zu verhindern. Die kundenspezifische Bearbeitung komplexer unregelmäßiger Strukturen, dickwandiger tiefer Löcher und extrem großer Flansche wird ebenfalls unterstützt, wobei Kundenzeichnungen genau nachgebildet werden, um individuelle Montageanforderungen vollständig zu erfüllen.

Große mechanische Bearbeitungskomponenten werden häufig in der Metallurgie, im Bergbau und in der Windkraft eingesetzt. In der Metallurgie können sie an Kernstrukturkomponenten wie Walzwerksrahmen, Stranggussmaschinenträger und Sintermaschinenkörper angepasst werden. In Bergbaumaschinen können sie für hochbeanspruchte Komponenten wie Brecherrahmen, Hauptträger von Förderbändern und Fördergehäuse verwendet werden. In der Windkraft können sie mit wichtigen Teilen wie Gondelbasen, Nabenstützen und Turmanschlussflanschen kombiniert werden. Mit ihrer stabilen Leistung bieten sie zuverlässige Unterstützung für die zentralen Stütz-, Übertragungs- und Verbindungssysteme schwerer Geräte und gewährleisten so einen langfristig stabilen Betrieb auch unter schweren Lasten und rauen Arbeitsbedingungen.

Die großen mechanischen Bearbeitungskomponenten von Yuexin Machinery unterliegen während des gesamten Prozesses einem strengen standardisierten Management: „Zeichnungsanalyse – Rohmaterialauswahl – Präzisionsbearbeitung – Wärmebehandlung – Komplettprüfung“. Jeder Schritt wird streng kontrolliert, um die Produktqualität zu gewährleisten. In der Vorbearbeitungsphase analysiert ein Team aus leitenden Ingenieuren Kundenzeichnungen, optimiert Bearbeitungs- und Schweißprozesse und vermeidet proaktiv potenzielle Risiken bei der Bearbeitung übergroßer Teile. Im Rohmaterialstadium wird der Stahl einer Spektralanalyse, Ultraschallprüfung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen, um sicherzustellen, dass das Material frei von inneren Mängeln ist und den Zusammensetzungsstandards entspricht. In der Bearbeitungsphase werden CNC-Geräte eingesetzt, um Teile schrittweise nach voreingestellten Programmen zu bearbeiten. Bei komplexen Prozessen kommt eine mehrachsige Verbindungstechnologie zum Einsatz, während bei übergroßen Teilen ein Modell „segmentierte Bearbeitung + Spleißkalibrierung“ zum Einsatz kommt, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

In der Nachbearbeitungsphase werden innere Spannungen durch Glüh- und Vibrationsalterungsprozesse gründlich beseitigt. Bei Bedarf können auch Rostschutzbehandlungen wie Lackieren und Verzinken durchgeführt werden. In der Inspektionsphase werden mithilfe eines Koordinatenmessgeräts, eines Laserinterferometers und eines Ultraschallfehlerdetektors umfassende Tests durchgeführt und gleichzeitig detaillierte Inspektionsberichte erstellt, um sicherzustellen, dass jedes auf einer Vertikaldrehmaschine bearbeitete Teil den Kundenstandards und Nutzungsanforderungen entspricht.