Teile für Kohlemühlen

Für die Kohlemühlenteile von Yuexin Machinery werden spezielle Materialien wie Legierungen mit hohem Chromgehalt, Bimetall-Verbundwerkstoffe und verschleißfestes Gusseisen verwendet. Durch CNC-Präzisionsbearbeitung und Verstärkungsbehandlung weisen sie eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf, wodurch sie mit einer Vielzahl von Modellen kompatibel sind. Sie passen genau zu gängigen Kohlemühlen wie ZGM, HP und RP und gewährleisten aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit einen stabilen Betrieb des Kohlemahlsystems.

Produktionsvorteile des Unternehmens

Mithilfe eines ausgereiften Produktionssystems und einer strengen Qualitätskontrolle erreicht das Unternehmen die vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess und gewährleistet so eine stabile und zuverlässige Produktqualität. Das Unternehmen ist außerdem mit verschiedenen großen CNC-Vertikal- und Horizontaldrehmaschinen und Schneidgeräten ausgestattet und verfügt über professionelle Niet- und Schweißmöglichkeiten, sodass Kunden kontinuierliche und stabile Versorgungs- und Nutzungsgarantien erhalten.

Von Wärmekraftwerken bis hin zu Chemiekonzernen hat sich unser Unternehmen aufgrund seiner Kernproduktstärke einen guten Ruf für die Zusammenarbeit aufgebaut. Wir erfüllen die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden konsequent mit zuverlässiger Qualität und maßgeschneiderten Dienstleistungen und freuen uns auf die Zusammenarbeit mit weiteren Partnern zum gegenseitigen Nutzen!

Produktparameter (Spezifikation)

Produkteigenschaften und Anwendung

Die Kohlemühlenteile von Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. nutzen eine Kombination aus CNC-Vertikaldrehmaschinen und CNC-Portalbearbeitungszentren, um eine Passung von ≥98 % zwischen den Mahlwalzen und Auskleidungen zu gewährleisten und so die betrieblichen Auswirkungen deutlich zu reduzieren. Verschleißfeste Teile werden im Verbundverfahren Schleuderguss + Laserauftragschweißen hergestellt, was zu einer gleichmäßigen verschleißfesten Schichtdicke und einer um mehr als 60 % längeren Lebensdauer als bei herkömmlichen Teilen führt. Tragende Kernkomponenten wie Spindel und Zugstangen werden einer Anlasswärmebehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen, wodurch sie für hochfrequente Vibrationsbedingungen in Kohlemühlen geeignet sind. Wir unterstützen auch die Aufrüstung und Modifikation alter Kohlemühlenteile und reproduzieren sie entsprechend den Originalmaschinenzeichnungen für einen nahtlosen Austausch.

Unsere Kohlemühlenteile werden häufig in der thermischen, chemischen und metallurgischen Industrie eingesetzt, darunter Mahlwalzenbaugruppen und Auskleidungssätze für Kohlemühlen, Abstreifer und Führungshülsen für Mahlsysteme sowie Mahlkörper und Endabdeckungen für Kugelmühlen. Seine überlegene Technologie und hohe Anpassungsfähigkeit sind bereits an Kraftwerke von Energiekonzernen wie Huaneng und Datang sowie an Kohlemahlungsproduktionslinien von Chemieunternehmen in Hebei und Tianjin angepasst. Sie verbessern die Effizienz der Kohlemahlung, reduzieren den Stromverbrauch pro Tonne Kohle und minimieren Ausfallzeiten für die Wartung, wodurch der stabile Betrieb von Kohlemahlsystemen in verschiedenen Branchen unterstützt wird.

Die Kohlemühlenteile von Yuexin Machinery werden nach einem standardisierten Prozess verwaltet, von der Rohstoffauswahl über die Präzisionsbearbeitung, die Verstärkungsbehandlung bis hin zu umfassenden Tests. Bei der Auswahl der Rohstoffe werden Spektralanalysen und Ultraschallprüfungen an Legierungen mit hohem Chromgehalt durchgeführt, um Porosität und Einschlüsse zu beseitigen und sicherzustellen, dass verschleißfeste Komponenten den Standards entsprechen. Bei der Bearbeitung erfolgt zunächst eine Grobbearbeitung mit CNC-Geräten, gefolgt vom Präzisionsschleifen der Schlüsselflächen mit einer CNC-Schleifmaschine. Der Rundheitsfehler der Schleifwalzen wird auf 0,03 mm kontrolliert, um einen reibungslosen Betrieb der Teile zu gewährleisten.

Verschleißfeste Teile werden einer Hochtemperatur-Abschreckung und einer Niedertemperatur-Anlassbehandlung unterzogen, wodurch eine besonders starke Verbindung zwischen der verschleißfesten Schicht und dem Substrat entsteht und ein Ablösen während des Gebrauchs verhindert wird. Tragende Bauteile werden einer Nitrierbehandlung unterzogen, wodurch die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert werden. Während der Prüfung werden ein Härteprüfgerät, ein Koordinatenmessgerät und ein dynamisches Auswuchtmessgerät für umfassende Tests eingesetzt, um sicherzustellen, dass Präzision, Härte und Betriebsstabilität aller Komponenten der Norm GB/T 19001-2016 entsprechen.